紙面石膏板生產線是指以紙面石膏板為產品的生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現(xiàn)場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產線活動所構成的路線。
狹義的紙面石膏板生產線是按對象原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，即按產品專業(yè)化原則，配備生產某種產品（零、部件）所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產品（零、部件）的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工，以實現(xiàn)紙面石膏板的成產。
紙面石膏板
紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做板芯，以特制的板紙為護面，經加工制成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強、施工方法簡便的特點。
生產線工藝流程
配料部分：
備料：
改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；
發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；
促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；
配料：
料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
說明：
l、 安全：主要是指其耐火性好。
輕質隔墻建材的最終水化產物是二水硫酸鈣（CaSO42H2O），遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎上繼續(xù)上升，分解過程中產生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國1998年頒布的“建筑材料燃燒性能分級方法”和“建筑材料難燃性能實驗方式”以將石膏制品列為不燃體。
2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。
石膏建材的導熱系數(shù)在0.20-0.28 W/m.K之間，與木材的平均導熱系數(shù)相近。材料的導熱系數(shù)小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導熱系數(shù)大，人體接觸時感覺“涼”，導熱系數(shù)小感覺“暖”，這就使人們特別鐘愛在室內使用木材。石膏建材具有與木材相近的導熱系數(shù)，這也是許多國家大量在室內選用石膏建材的原因。
3、快速：是指石膏建材的生產速度快、施工效率高。
一般建筑石膏的初終凝時間在6-30分鐘之間，與水泥制品相比，其凝結硬化快，紙面石膏板生產線生產石膏制品的脫模周期一小時可達4-5次；如采用石膏快速煅燒工藝，其凝結時間可進一步縮短，更加快了石膏砌塊的生產速度。
4、環(huán)保：是指石膏建材節(jié)能、節(jié)材、可利廢、可回收利用、衛(wèi)生、不污染環(huán)境
所有主輔料的添加都含括在自動控制系統(tǒng)中，隨生產線速度的不同自動調節(jié)，以適應大規(guī)模、高速度的要求
上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌
機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成 圖樣
初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經1#橫向機轉向，轉向后兩張石膏板同時離開1#橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求后，經分配機分配進入干燥機干燥
烘干部分
采用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入干燥機內部完成烘干任務，本干燥機分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。
2#橫向部分
干燥機完成干燥任務后，經出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產流程完成
