紙面石膏板生產(chǎn)線是指以紙面石膏板為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。
狹義的紙面石膏板生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零、部件）所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品（零、部件）的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工，以實現(xiàn)紙面石膏板的成產(chǎn)。
紙面石膏板
紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做板芯，以特制的板紙為護面，經(jīng)加工制成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強、施工方法簡便的特點。
生產(chǎn)線工藝流程
配料部分：
備料：
改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；
發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；
促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進入料倉備用；
配料：
料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
說明：
l、 安全：主要是指其耐火性好。
輕質(zhì)隔墻建材的最終水化產(chǎn)物是二水硫酸鈣（CaSO42H2O），遇到火災(zāi)時，只有等其中的兩個結(jié)晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎(chǔ)上繼續(xù)上升，分解過程中產(chǎn)生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國1998年頒布的“建筑材料燃燒性能分級方法”和“建筑材料難燃性能實驗方式”以將石膏制品列為不燃體。
2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。
石膏建材的導(dǎo)熱系數(shù)在0.20-0.28 W/m.K之間，與木材的平均導(dǎo)熱系數(shù)相近。材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導(dǎo)熱系數(shù)大，人體接觸時感覺“涼”，導(dǎo)熱系數(shù)小感覺“暖”，這就使人們特別鐘愛在室內(nèi)使用木材。石膏建材具有與木材相近的導(dǎo)熱系數(shù)，這也是許多國家大量在室內(nèi)選用石膏建材的原因。
3、快速：是指石膏建材的生產(chǎn)速度快、施工效率高。
一般建筑石膏的初終凝時間在6-30分鐘之間，與水泥制品相比，其凝結(jié)硬化快，紙面石膏板生產(chǎn)線生產(chǎn)石膏制品的脫模周期一小時可達4-5次；如采用石膏快速煅燒工藝，其凝結(jié)時間可進一步縮短，更加快了石膏砌塊的生產(chǎn)速度。
4、環(huán)保：是指石膏建材節(jié)能、節(jié)材、可利廢、可回收利用、衛(wèi)生、不污染環(huán)境
所有主輔料的添加都含括在自動控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求
上紙開卷后經(jīng)自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經(jīng)自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌
機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成 圖樣
初凝、在輸送輥道上完成終凝，經(jīng)過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經(jīng)1#橫向機轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向后兩張石膏板同時離開1#橫向機，然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求后，經(jīng)分配機分配進入干燥機干燥
烘干部分
采用燃油型導(dǎo)熱油爐做為熱源，熱油經(jīng)過翅片換熱器換出熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機送入干燥機內(nèi)部完成烘干任務(wù)，本干燥機分為2區(qū)，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保、節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。
2#橫向部分
干燥機完成干燥任務(wù)后，經(jīng)出板機送入2#橫向系統(tǒng)，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然后經(jīng)過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝，全套生產(chǎn)流程完成
